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Welcome-德国斯图加特大学 www.waanl.cn 如何选择切削液才是最合适的

2019-4-18 来源:东莞市红河润滑油有限公司

如何选择切削液才是最合适的


切削的速度、切削的给进量、切削的深度,这是切削液的三要,三者缺一不可,如何根据这三要素来选择切削液呢?有分粗加工和精加工之说

1.粗加工时切削液的选用。

粗加工时,因为加工量大,产生的热能太多。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。一般选用但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。


2.精加工时切削液的选用


精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

3.根据工件材料的性质选用切削液


切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。

加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。

切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。



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